A primavera chega mais cedo.

É o momento certo para fazer progressos.

No início do Ano do Dragão no calendário lunar

O povo HUIRUI é "gostoso" no sentido de

Na área de produtos metálicos de alto desempenho

tecnologia central de fabricação avançada a laser para produtos metálicos de alto desempenho

Estamos constantemente inovando e avançando.

Para atender às necessidades dos diferentes cenários de processamento dos clientes, a HUIRUI está "voando alto" no desenvolvimento de produtos de hardware e software, aprimorando continuamente a inteligência e automação dos equipamentos, e se esforçando para alcançar tanto "soft" quanto "hard" excelência, e sua tecnologia central é "quente e quente". "Sua tecnologia central está sempre em alta na indústria, ajudando as empresas industriais a obter um processamento rápido, preciso e eficiente.

O sistema inteligente é “quente e picante”.

Os sistemas de software e hardware da HUIRUI são integrados e simbióticos. Se a plataforma de cada módulo do equipamento for comparada ao “tronco”, então o sistema inteligente é o “cérebro” que controla e monitora as ações comportamentais de cada modelo.

O sistema de controle inteligente desenvolvido e aplicado de forma madura pela HUIRUI inclui principalmente: sistema de controle de circuito fechado para monitoramento e temperatura da poça de fusão, sistema de revestimento a laser adaptativo de seguimento de forma, sistema de aquisição e análise de vários dados e manufatura aditiva auxiliada por computador autodesenvolvida (CAAM), incluindo: monitoramento de status do sistema, feedback de circuito fechado (lmageSense), visão coaxial (SmartVsion), pré-aquecimento de indução (DynamicHeat), aquecimento triplo (DynamicHeat), aquecimento triplo (DynamicHeat), aquecimento triplo (DynamicHeat). ) e aquecimento triplo (DynamicHeat). (DynamicHeat), fatiamento de modelo 3D (ScanPath) e outros módulos funcionais.

Após um longo período de aplicação, otimização e atualização, a conexão perfeita entre o equipamento e o software foi perfeitamente realizada, o que torna mais madura a operabilidade e a confiabilidade da impressão 3D de metal e da tecnologia de reparo no campo industrial.

Monitoramento da poça de fusão e sistema de controle de circuito fechado de temperatura

A fim de reduzir o fator de instabilidade durante a fusão a laser ou impressão 3D de metal e melhorar a precisão da conformação do metal. O controle de feedback em circuito fechado dos principais parâmetros do processo de revestimento a laser é realizado através de meios ópticos e outros meios de monitoramento, monitoramento em tempo real do tamanho, forma e temperatura da poça fundida e registro e análise de dados relacionados, bem como real - ajuste de feedback de tempo ou controle PID dos parâmetros do processo.

Sistema de aquisição e análise de dados multifonte

O sistema consiste em calculadora de borda, coletor de dados remoto 4G, plataforma de computação em nuvem, etc. Ele adquire simultaneamente vários dados, como temperatura, vazão, imagem, etc., e integra esses dados em uma plataforma unificada para processamento e análise. Este sistema pode ser aplicado à produção para conseguir a manutenção preventiva dos equipamentos e rastreabilidade de todo o processo produtivo, e à investigação científica para auxiliar no estabelecimento de um sistema de gêmeos digitais.

Sistema adaptativo de soldagem a laser conformada

A fim de romper o gargalo de aplicações de revestimento e reparo a laser de alta eficiência e alta precisão, a HUIRUI desenvolveu de forma independente o Sistema Adaptativo de Revestimento a Laser Conformal, que pode usar sensores 2D ou 3D para identificar automaticamente defeitos, localizar alvos e gerar usinagem caminhos, substituindo a tradicional programação instrucional manual e reduzindo significativamente o tempo de usinagem.

1、Módulo de imagem: pode realizar correção de depuração com base na condição de fusão da superfície do substrato por meio de iluminação coaxial;

2, imagem em tempo real e controle de feedback em circuito fechado: monitoramento em tempo real do tamanho, forma, temperatura, etc. da poça fundida formada por revestimento a laser e captura e feedback em tempo real dos parâmetros relevantes para o controle sistema de ajuste em tempo real, de forma a obter efeito de revestimento mais estável e de alta qualidade;

3、Módulo de modelagem: pode realizar a saída de um grande ponto de luz em forma de barra, o que pode melhorar muito a eficiência de fusão e revestimento.

4, pode ser configurado com função de imagem visual coaxial, para posicionamento de ensino visual, monitoramento em tempo real da poça de fusão.

Equipamento Laser "Quente e Quente